在生產電源適配器的過程中，組裝這道工序是最多最復雜，也是最考驗生產工藝水平的一道工序。那么如何進行電源適配器的組裝呢？接下來飛天鷹科技就與大家分享一下。

1.焊線：把DC線，焊到裸板上。把AC線焊到外殼的下殼金屬件上。

2.打膠：把容易在運輸過程中脫落、摔壞的元器件打上膠。通過有變壓器、濾波器、AC線和DC線的焊點等。裝殼：把開關電源適配器的外殼合上。

3.QC測試2：通過電腦綜合測試儀，測試各個輸出性能是否達標。如果不通過去，則交給修理工現場修好。再次測試，直到通過測試。

4.修理：修理測試不通過的開關電源適配器。

5.打螺絲：把外殼固定好。有的外殼是使用超聲波的。就放在 i.QC測試3 這道工序的后面了；

6.老化測試：把打好螺絲的產品，轉移到老化車間，進行老化測試。老化測試一定時間后。再轉移回組裝拉做最后的全檢QC測試。

7.QC測試3：最后一道全檢，把老化測試后的產品，進行全檢，如果不通過的，打回給修理。測試通過的再往下一道工序。

8.超聲波：外殼如果是使用螺絲固定的，就不需要這道工序。

9.外觀QC：這里需要把外觀有問題的挑出來。更換外殼。

10貼銘牌：外觀檢驗ok后。把產品貼上相應的標簽。

11.包裝：產品通過層層檢驗合格后。進行成品包裝。

以上這些就是組裝電源適配器的所有工序。