在電源適配器的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的充電器生產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。

過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。

首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件充電器。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。

首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件充電器進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5 件充電器進行檢驗，合格后方可繼續加工后續充電器。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

2、首件檢驗的目的

生產過程中的首件檢驗主要是防止充電器出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制充電器生產過程的一種手段，是充電器工序質量控制的一種重要方法，是企業確保充電器質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法

首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響充電器質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格

在電源適配器的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的充電器生產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。

過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。

首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件充電器。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。

首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件充電器進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5 件充電器進行檢驗，合格后方可繼續加工后續充電器。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

2、首件檢驗的目的

生產過程中的首件檢驗主要是防止充電器出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制充電器生產過程的一種手段，是充電器工序質量控制的一種重要方法，是企業確保充電器質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法

首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響充電器質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止充電器成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生

后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止充電器成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生